橡膠煉膠機(jī)煉膠實(shí)驗(yàn)的前準(zhǔn)備工作有哪些呢
橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同。以一般固體橡膠、生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。
一、橡膠生產(chǎn)的原材料準(zhǔn)備
1、橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長(zhǎng)在熱帶，亞熱帶的橡膠樹(shù)上通過(guò)人工割開(kāi)樹(shù)皮收集而來(lái)。
2、各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3、纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。
在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)材料進(jìn)行加工。生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。
粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)，需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆，需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì), 配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量
二、橡膠生產(chǎn)需要的設(shè)備
混煉機(jī):用于混煉和切料；
油壓機(jī):用于硅橡膠制品的成型；
烤箱機(jī):用于硅橡膠制品的二次硫化；
絲印機(jī):用于硅橡膠制品的絲印；
噴涂機(jī):用于硅橡膠制品的噴涂，有手動(dòng)的噴涂機(jī)和自動(dòng)的噴涂機(jī)；
鐳雕機(jī):用于硅橡膠制品的鐳雕；
荷重機(jī)、壽命儀:用于產(chǎn)品的質(zhì)檢。
三、橡膠生產(chǎn)的輔助措施
為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施。
1、增加強(qiáng)度：配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂；
2、增加耐磨性：配用硬質(zhì)炭黑；
3、氣密性要求高：少用揮發(fā)性高的組分；
4、增加耐熱性：采用新的硫化工藝；
5、增加耐寒性：通過(guò)生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫的增塑劑；
6、增加耐燃性：不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻；
7、增加耐氧性、耐臭氧性：采用對(duì)二胺類防護(hù)劑；
8、提高電絕緣性：配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑；
9、提高磁性：采用鍶鐵氧粉、鋁鎳鐵粉、鐵鋇粉等作填充劑；
10、提高耐水性：采用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土；
11、提高耐油性：充分交聯(lián)、少用增塑劑；
12、提高耐酸堿度：多用填充劑；
13、提高高真空性：配用揮發(fā)性小的添加劑；
14、降低硬度：大量填充軟化劑。
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