橡膠平板硫化機得工作原理
在橡膠工業(yè)中，平板硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。
平板硫化機是橡膠機械行業(yè)常用的機械產品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統(tǒng)，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。
平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產生，溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分。
平板硫化機工作原理
當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當壓力達到上限規(guī)定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力保持(壓力表上限至真調節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa)。壓力維持下降至調節(jié)到所需低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。
上下平臺之間固定模具。一般用自動控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能。!
如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，下模板熱板下降，電接點壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。
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