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橡膠密煉機(jī)的工作原理及主要組成部分

密煉機(jī)在煉膠工序時(shí)，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先 落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下 被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料 分開為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之 間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部， 又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行。在密煉機(jī)的整個(gè)工作中，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)，既受到強(qiáng)烈的 機(jī)械應(yīng)力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得 所需的可塑度。

密煉機(jī)構(gòu)成

密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測(cè)定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

密煉機(jī)工作原理

密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。

在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。